改性塑料的性能和测试方法
通常我们在设计一些基于基础树脂或聚合物的产品时，需要对这些树脂和聚合物与其他一些的添加剂进行共性，以使这些材料能达到产品设计的要求。由此产生我们需要能评价这些材料的基本性能。这些基本性能必须具有可比性，准确的描述和合理公认的测试方法。
由于各种材料都有自己不同的性能，必须有规范统一的式样标准。经过长时间的累积，并随着聚合物的产生和发展，国际上有了基本统一的试验标准，具体名称如ISO，ASTM。当然现在如果要查某一材料的基本性能，我们会利用一些材料的数据库得到，如经常使用的CAMPUS。
那么对于一个聚合物或材料有哪些关键或基本的性能指标呢？以下我们列出来部分性能：
l比重/密度；吸水率；熔体流动速率；收缩率
l拉伸性能；弯曲性能；悬臂梁缺口冲击强度
l熔点；热变形温度；热膨胀系数
l电气性能；阻燃性能
塑料着色剂配方设计时应注意哪些问题？
在塑料着色配方设计时，首先要弄清制品的应用要求，并且根据塑料材料的着色性能，考虑着色剂的颜色、着色力、分散性、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面，选择合适的着色剂。其次是进行配色，塑料的配色是塑料着色中的关键。在配色过程中，应注意以下几方面的问题。
1.尽可能选用红、黄、蓝、白、黑5种颜色进行配色。
2.尽可能选用性质相近的着色剂相互拼用，如相近的耐热性和相近的耐光性等，以免在制品使用时，耐热性、耐光性差的着色剂先发生结构或组成变化，造成色泽变化不一。
3.在配色时，尽可能选择明度有差别的同色彩着色剂相拼，这样可以形成有主有次，明暗协调的颜色。
4.着色剂之间的密度不能相差太大，好相近，以使不同着色剂在树脂中的分散程度相接近。
塑料制品着色剂的耐光性
对于长期在室外受强光照射的塑料制品，所用着色剂的耐光（耐晒）等级要求比室内用的制品等级要求要高得多。一般室外塑料制品用着色剂的耐光等级应不低于六级，好选用7级、8级，而室内塑料制品用着色剂可选用4级、5级。着色剂耐光等级差时，制品在使用中会很快褪色。采用色母料着实着色时，色母料中载体树脂的耐光性也会影响颜色的变化，紫外线照射树脂后，其分子结构发生变化出现褪色。通常可在色母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，以提高着色剂和着色塑料制品的耐光性。
